端到端的绿色供应链如何打造？看这家跨国公司的零碳实践 - 绿色

图说：施耐德电气上海物流中心基于EcoStruxure机器的生产线实时监控系统采访对象供图施耐德电气高级副总裁、全球供应链中国区负责人张开鹏介绍，对于“零碳工厂”，目前全球还没有一个统一的标准，施耐德电气是

图说：施耐德电气上海物流中心基于EcoStruxure机器的生产线实时监控系统采访对象供图

施耐德电气高级副总裁、全球供应链中国区负责人张开鹏介绍，对于“零碳工厂”，目前全球还没有一个统一的标准，施耐德电气是借鉴国际通用的净零排放建筑标准，制定了自身“零碳工厂”的定义和标准，定期对自身工厂开展相关审核评定。

据介绍，“零碳工厂”的审核内容涵盖几大方面：一是工厂要使用数字化的能源监控，实现能源绩效达标，并且工厂必须使用清洁能源、可再生能源来提供能量。二是减少温室气体排放，比如使用施耐德电气领先的无六氟化硫（SF6-free）产品。三是在供能方面，不允许使用天然气和城市供热。四是净零碳排放建筑，在工厂建筑方面，不允许工厂通过CO2抵消来完成能源消耗方面的碳排放归零，即不能用碳汇或碳证抵扣工厂建筑的碳排放。

在施耐德电气位于上海的智慧物流中心，记者看到，中心利用AI和大数据赋能智慧包装，根据不同产品的尺寸匹配包装，最大化减少填充物的使用。这种措施不仅节约了包装材料，也节约了运输所需的车辆，从包装和运输的层面都减少了碳排放。物流团队还通过数字化手段优化运输路线，减少运输过程中的碳排放。

施耐德电气绿色包装实践已经贯穿各个环节，从研发端、工厂端到物流端，协同进行了多项低碳、节能、节约改造，并融入数字化技术，不断提高产品及物流包装的标准化、绿色化和循环化水平。

此次施耐德电气启动的供应商“零碳计划”，是指通过提供技术指导、咨询服务等方式，帮助全球前1000位主要供应商到2025年将其运营所产生的碳排放降低50%，其中包括中国近200家核心供应商。

据悉，过去三年，施耐德电气已经帮助全球供应商减少了超过10万吨的碳排放。张开鹏指出，这1000家供应商的碳排放量约占施耐德电气供应链整体碳排放量的70%，“零碳计划”的实施预计将为施耐德电气供应链带来约35%的碳减排。

今年4月，中国所有关键供应商均已签署零碳项目承诺书，5月，已全部完成碳排放调查，6月，施耐德电气组织了8场在线技术培训。目前，施耐德电气正在和供应商一起利用数字化工具量化温室气体排放、制定减少碳排放的具体目标和行动计划，并将依托数字化平台定期跟进。

施耐德电气已将绿色供应链纳入自身碳中和目标范围，承诺到2040年实现端到端供应链的碳中和，到2050年在供应链运营层面实现净零碳排放。此次启动的供应商“零碳计划”就是实现碳中和承诺的行动之一。